熱處理高溫電爐的主要特點及市場需求

   熱處理高溫電爐的主要特點有哪些?高溫電爐熱處理即高溫電爐技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐狀態下進行的。

　　企業技術改造的高度和深度已開始出現明顯的變化，大多數電爐企業已不滿足于常規技術和設備的新舊交替，而是傾向于一步一個臺階，邁向更高的境界。熱處理高溫電爐的主要特點有：

　　采用低電壓大電流。在高溫電爐熱處理爐內，嚴重的會產生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，高溫電爐熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。

　　嚴格的高溫電爐密封。金屬零件進行高溫電爐熱處理均在密閉的高溫電爐爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證高溫電爐爐的工作高溫電爐度，對確保零件高溫電爐熱處理的質量有著非常重要的意義。所以高溫電爐熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的高溫電爐密封結構。為了保證高溫電爐爐的高溫電爐性能，在高溫電爐熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少高溫電爐泄漏的機會。

　　自動化程度高。高溫電爐熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在高溫電爐熱處理爐內進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內完成。

　　水冷裝置，高溫電爐熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間高溫電爐隔熱門等部件，均在高溫電爐、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，高溫電爐密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證高溫電爐熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

　　大部分加熱與隔熱材料只能在高溫電爐狀態下使用。高溫電爐熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在高溫電爐與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，高溫電爐熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬等作加熱與隔熱構料。

　　在熱處理加熱爐中，箱式、井式和鹽浴爐等常規設備的需求會進一步減少。需要可靠性和自動化程度高、節能和無污染的設備。這就要求制造廠能清楚、準確地把握國內外新設備發展動向和用戶的市場需求，提出自己的產品發展規劃和實現目標的措施。科晶電爐熱處理企業的技術改造，使更多的股份制企業和個體民營企業對先進熱處理設備的需求仍保持很大勢頭。

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